« Dans notre centre d’innovation CINDAL, nous développons des produits haute performance contenant un pourcentage élevé d’aluminium recyclé. Ensemble, Aludium et ses clients repoussent les limites des technologies les plus avancées de coulée et de laminage »
R&D CINDAL


R&D Cindal, des solutions innovantes qui façonnent l’avenir de l’aluminium
Le centre de R&D Cindal, situé à Alicante (Espagne), est l’un des principaux centres mondiaux de recherche sur l’aluminium. Son équipe d’experts regroupe des spécialistes dans tous les domaines de la technologie, des produits et des processus.
En plus d’avoir la responsabilité d’optimiser les produits et processus d’Aludium, Cindal R&D offre un soutien précieux et des conseils à nos clients. Qu’il s’agisse de trouver l’alliage idéal pour une application ou de fournir des informations sur les finitions de surface, Cindal R&D est là pour accompagner ses partenaires. L’équipe de Cindal joue également un rôle clé dans le transfert de connaissances grâce à un vaste programme de formation.
Laboratoires
Cindal dispose de laboratoires avancés pour développer de nouveaux produits et répondre aux besoins de nos clients en matière de tests et de développement.
Cindal est équipé pour concevoir de nouveaux alliages, produits, designs et finitions, et pour simuler tout type de processus lié à l’aluminium. Cette capacité permet aux clients de réduire considérablement les coûts de développement de nouveaux produits ainsi que le délai nécessaire pour les commercialiser.
Bibliothèque et brevets
Au fil des années, Cindal R&D a accumulé une vaste bibliothèque de références couvrant tous les aspects de la métallurgie et des procédés de l’aluminium. Le centre de R&D dispose également d’un nombre croissant de brevets.
Représentation internationale
Cindal R&D représente Aludium auprès d’un certain nombre d’organisations internationales, notamment :
– CEN – l’organisation européenne pour la planification, l’élaboration et l’approbation des normes européennes pour les produits laminés en aluminium. Aludium fait partie du groupe Aluminium et alliages d’aluminium (CTN / 132).
– AENOR – association nationale de normalisation qui est également membre du CEN. Aludium est actif dans le groupe CTN / 38 – Métaux légers (Al, Mg, Ti). Et CNT / 112 (corrosion et traitements de surface sur les surfaces métalliques).
– European Aluminum (EA) et ses groupes de travail.
– Materplat – la plate-forme technologique pour les matériaux avancés et les nanomatériaux.
– Aluminium en contact avec les aliments (ACF).
– European Aluminum Foil Association (EAFA).

Domaine d’expérience
Le centre de R&D Cindal concentre son travail sur les domaines suivants :
R&D Cindal peut simuler des paramètres tels que les réductions de laminage ou les conditions de recuit afin d’obtenir les performances souhaitées lors du traitement pour nos clients. Notre connaissance des caractéristiques des différentes alliages nous permet d’identifier rapidement l’alliage adéquat et de simuler le parcours thermo-mécanique pour définir le processus industriel en fonction des caractéristiques mécaniques requises dans le produit final.
Notre laboratoire est équipé pour réaliser l’analyse complète des matériaux de différentes alliages d’aluminium. En combinant notre connaissance des microstructures avec les équipements d’analyse les plus récents, nous pouvons vous aider à identifier le meilleur matériau et le processus à adopter pour atteindre vos objectifs.
Nos équipes de matériaux nous permettent de réaliser différents types de tests :
– Analyse complète de l’aluminium primaire.
– Assurance de la qualité analytique.
– Analyse des métaux lourds (conformité aux réglementations FDA / CONEG).
– Teneur en hydrogène dans l’aluminium.
– Calibration des spectromètres d’émission optique et tests de performance.
Les installations métallurgiques du centre de R&D Cindal permettent à Aludium de concevoir et de surveiller les processus de fabrication de l’aluminium. Elles nous permettent également de bien comprendre comment les structures en aluminium peuvent être optimisées.
L’usine pilote de Cindal R&D nous permet de simuler les procédures de laminage et différents traitements thermiques. Grâce à ces ressources, nous pouvons évaluer rapidement les processus innovants.
Notre laboratoire métallographique se concentre sur la caractérisation de la surface et des microstructures. Nous utilisons une gamme complète d’outils de recherche, y compris des microscopes optiques, des stéréomicroscopes et des microscopes électroniques (MEB). Nous pouvons réaliser des microanalyses par spectrométrie de rayons X à dispersion d’énergie (EDX) pour fournir des informations sur la composition du matériau examiné.
Services
Nous proposons des tests allant des essais destructifs aux essais de traction, en passant par des tests non destructifs tels que des systèmes optiques pour mesurer la déformation et la propagation des fissures. Notre gamme complète de tests nous permet de développer des analyses pour le marché très diversifié et les applications où les produits d’Aludium sont utilisés.
Les spécialistes de Cindal R&D d’Aludium sont prêts à évaluer, expliquer et interpréter les résultats de nos recherches. Nous pouvons accompagner nos rapports de recherche avec des recommandations pratiques pour de nouvelles solutions ou des solutions existantes.
R&D Cindal possède une expertise approfondie des lubrifiants et de la tribologie (y compris ceux utilisés dans les systèmes hydrauliques) pour la coulée continue, le laminage à chaud, le laminage à froid, le brillant et l’aluminium en feuille.
Nous collaborons depuis des années avec les meilleurs fournisseurs de lubrifiants au monde. Notre équipe peut fournir un support technique et vous aider à sélectionner et définir les meilleures formules pour vos processus.
Nos instruments de laboratoire et notre expérience nous permettent d’effectuer une large gamme de tests sur les lubrifiants. En plus des tests les plus courants, nous sommes en mesure de réaliser des expériences personnalisées. Les résultats de nos tests vous fourniront toutes les informations nécessaires pour concevoir et améliorer en continu vos systèmes de lubrification.
Nous sommes spécialisés dans l’analyse de la conformité des lubrifiants avec les réglementations de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis. Nous pouvons également simuler et concevoir des systèmes de récupération et de filtration des huiles.
Nos techniques incluent :
– Chromatographie en phase gazeuse (GC).
– Chromatographie liquide haute performance.
– Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR).
– Spectroscopie ultraviolet.
– Thermogravimétrie.
– Calorimétrie différentielle.
– Plasma à couplage inductif (ICP).
– Fluorescence X.
– Tous nos services respectent les normes internationales les plus exigeantes (EN, ASTM, …) pour chaque expérience spécifique.
Le centre de R&D Cindal est capable de réaliser tout type de test de corrosion et d’évaluer l’aluminium brut ou traité.
Cela offre à nos clients la confiance nécessaire quant au comportement de l’aluminium sélectionné face à la corrosion, particulièrement pour les applications où cette exigence est essentielle.
R&D Cindal dispose d’une vaste expérience dans les types d’évaluation de corrosion suivants :
– Test de corrosion intergranulaire (NALMT).
– Test de corrosion par exfoliation (ASSET et EXCO).
– Tests en chambre de brouillard salin (NSTT, AASST, CASST, SWAAT).
– Tests de vieillissement (humidité, haute température, immersion Machu).
– Test de corrosion filiforme.
– Test de corrosion sous contrainte ou traction (anneaux ou anneaux en C, spécimens uniaxiaux carba ou barres en T).
– Exposition à une atmosphère marine réelle ou artificielle.
– Autres formes de corrosion telles que le piquage, l’abrasion, les couples galvaniques.
– Compatibilités avec diverses substances, préparation d’échantillons (ex. peinture), études métallurgiques et rapports finaux (en espagnol, anglais et français).
Toutes nos évaluations de réponse à la corrosion sont réalisées conformément aux normes internationales (ISO, EN, ASTM) adaptées à chaque test spécifique.
Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont notre centre de R&D Cindal peut vous aider.
+34 96 598 9543
Contactez-nous
Conseils
Objectif
Cindal est accrédité pour effectuer des analyses chimiques objectives de tout matériau en aluminium et des tests de traction de tout matériau pour des entreprises industrielles externes, conformément à la norme internationale UNE-EN ISO / IEC 17025.
Contactez-nous

Assurance qualité de l’analyse des métaux
Cindal R&D est accrédité pour garantir la qualité de l’aluminium et des alliages d’aluminium à l’échelle internationale. Nous effectuons également des audits réguliers des installations d’Aludium pour garantir :
– Analyse de la qualité du métal.
– Contrôle des éléments toxiques pour alliages.
– Essais de compétence.
– Analyses spéciales.
– Analyse complète des métaux primaires.
– Assurance qualité de l’hydrogène.
– Normalisation et mise en œuvre de meilleures pratiquess.
– Conception, sélection et étalonnage de l’instrumentation pour analyse.
Cindal R&D est accrédité selon la norme internationale UNE-EN ISO 17025. Les analyses de Cindal R&D garantissent la qualité de 25 laboratoires dans le monde, et de 35 instruments.
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Solutions de processus et de produits
Cindal R&D se positionne pour aider les entreprises de fabrication et de transformation de l’aluminium à perfectionner leurs propres procédés et produits.
Cindal R&D propose également un vaste programme de formations qui sont mises à la disposition de notre clientèle.
Notre expérience est axée sur les domaines suivants :
Cindal R&D propose des installations pilotes entièrement équipées pour:
– Études des traitements de recuit.
– Anodisation.
– Brillantage chimique.
– Dégraissage et décapage.
– Électro-grainage.
– Décapage par grenaillage.
– Couches de conversion ou prétraitements.
– Peinture.
– Électropolissage.
– Essais de laminage à chaud et à froid.
– Études de finitions inorganiques.
– Essais de corrosion.
– Sélection d’instruments.
Cindal R&D mène des recherches sur la conception d’alliages d’aluminium pour des applications spécifiques. Nos installations nous permettent de démontrer le comportement du métal dans sa transformation et sa fabrication.
Nous pouvons simuler les effets du moulage, du laminage, de l’étirage, du pliage et d’autres processus.
Les traitements thermiques sont une étape critique dans la fabrication de produits en aluminium. Ils sont utilisés pour définir ou améliorer la microstructure des alliages, et permettent au laminage d’atteindre les caractéristiques souhaitées pour le métal.
Cindal R&D peut vous conseiller sur le traitement thermique approprié pour obtenir le produit final qui répond à vos besoins. Notre équipement d’essai nous permet de surveiller:
– Les traitements thermiques.
– L’influence sur la structure de grain.
– La macro et la microstructure.
– Le contrôle des propriétés mécaniques.
– La stabilisation de la structure.
Cindal R&D dispose d’une large gamme d’outils qui lui permet de caractériser les matériaux, de la composition chimique à la structure métallographique et à la caractérisation des surfaces (revêtement, anodisation, prétraitement, …) en passant par les essais mécaniques. Nous utilisons des essais non destructifs, la microscopie optique et électronique, la microscopie interférométrique et d’autres techniques pour analyser la topographie de surface et les traitements de surface au niveau nanométrique.
L’équipe de R&D de Cindal peut personnaliser la caractérisation du matériau aux besoins des clients. Nous aidons le client à atteindre ses objectifs en utilisant les techniques appropriées et des équipements de pointe.
Les essais mécaniques fournissent des informations sur les performances d’un alliage d’aluminium dans des conditions réelles. Cindal R&D peut réaliser différents types d’essais, notamment :
– Essai de tension.
– Essai dynamique axial.
– Essai auditif.
– Essai d’Erichsen.
– Essai de fatigue.
– Essais mécaniques sur feuille.
– Résistance à la rupture.
– Mesures de dureté (Brinell, Rockwell, Vickers)
– Essai mécanique à haute température.
– Essais de cycle court de fatigue (dynamique axiale et amplitude constante)
– FLD, FLC, r, n.
Nous réalisons nos essais conformément aux normes internationales telles qu’EN, ASTM et autres.
Les traitements de surface et les revêtements utilisés sur les produits en aluminium affecteront leur comportement, leur apparence et leur finition. Cindal R&D peut simuler l’effet de différents traitements à l’échelle de laboratoire et d’usine pilote. Les traitements de surface possibles sont, notamment :
– Anodisation.
– Grenaillage.
– Polissage chimique.
– Dégraissage et décapage.
– Électro-polissage.
– Électro-grainage.
– Couches de peinture et de conversion.
Grâce à des techniques de caractérisation de nouvelles surfaces, à des mesures de surfaces stratifiées et à des études topographiques, Cindal R&D peut vous conseiller le traitement approprié pour chaque application. Nos méthodes de caractérisation de surface comprennent :
– Mesures de résistance à l’abrasion.
– Mesures de couleur.
– Analyse topographique.
– Mesures de brillance et des propriétés optiques.
– Tension superficielle et angle de contact.
– Microscopie interférométrique.
Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont notre centre de R&D Cindal peut vous aider.
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Objectif
Cindal est accrédité pour effectuer des analyses chimiques objectives de tout matériau en aluminium et des tests de traction de tout matériau pour des entreprises industrielles externes, conformément à la norme internationale UNE-EN ISO / IEC 17025.
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Formation
Cindal R&D propose des séances de formation à tout employé du secteur de l’aluminium.
Tandis que certains cours sont offerts régulièrement, d’autres sont offerts sur demande. Les formations peuvent être dispensées dans les installations de Cindal R&D à Alicante (Espagne) ou dans vos installations.
Les programmes de formation sont dirigés par notre équipe de chercheurs hautement qualifiés.
Pour en savoir plus sur les cours, cliquez sur le thème dans la liste ci-dessous. Nous vous tiendrons au courant de la prochaine séance de formation.
Opérations de base (laminage, extrusion, forgeage)
Principes de base de la stratification à froid
Contrôle du lubrifiant de stratification (chaud, froid, brillant et feuille)
Hydrogène dans l’aluminium (fondements et contrôle)
Analyse des métaux (fondements, échantillonnage et analyse)
Métallurgie des alliages non traitables thermiquement.
Métallurgie des alliages traitables thermiquement.
Métallurgie des alliages (mécanisme, métallurgie du laminage)
Métallurgie : solidification (caractéristiques)
Principes de la stratification de l’aluminium
Produits et alliages : caractéristiques et défauts les plus importants
Métallurgie de la stratification
Statistiques (conception d’expériences)
Finitions de surface et corrosion
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Assistance technique
Lorsque nos clients nous envoient leurs questions, Cindal R&D effectue une analyse complète de la solution. Celle-ci peut inclure des essais de l’alliage utilisé, de son traitement et de l’équipement dans les laminoirs d’Aludium.
Notre équipe examinera ce problème pour déterminer la cause du problème. Grâce à nos recherches, nous élaborerons des recommandations et travaillerons ensemble pour mettre en œuvre les actions requises.
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Le pôle transport d’Aludium sera axé sur la mobilité
Aludium Transport sera axé sur les applications de l’aluminium dans l’automobile, les camions, les bus et le rail. Notre objectif est de développer des matériaux et des composants en collaboration avec des fournisseurs de niveau 1 et de niveau 2. Nous ne voulons pas être un simple fournisseur de matières premières, nous voulons fournir un service d’ingénierie et d’assistance.
Notre objectif est de mener l’aluminium vers une plus large gamme de modèles automobiles. Jusqu’à présent, l’aluminium était limité aux marques haut de gamme telles que Audi, BMW, Mercedes et Range Rover. Nous voulons descendre d’un niveau.
Cartographie de l’aluminium laminé sur les voitures au centre de R&D de Cindal Nous avons lancé des programmes de développement visant à explorer des technologies rentables qui peuvent rendre l’aluminium plus attrayant pour les équipementiers du monde entier. Decorandum®, ISO Decorandum® et Texturandum® sont des exemples de produits que nous avons déjà mis sur le marché dans le cadre de cette stratégie. Ces produits peuvent aller directement du laminoir au véhicule.
Aludium Transportation fait partie du centre de R&D de Cindal, l’un des principaux laboratoires de référence pour la recherche et le développement de l’aluminium en Europe.
Aluminium stratifié pour écrans thermiques de camion, développé au centre de R&D de Cindal
Cindal R&D appréhende l’aluminium non seulement comme un produit, mais sait aussi comment faire pour être en mesure de répondre parfaitement aux processus que nos clients utiliseront.
Aludium s’est en plus d’un demi-siècle d’expérience transformé en un fournisseur mondial de marchés pour les emballages cosmétiques, les capsules et les boîtes de conserve. Grâce à cela, nous connaissons en profondeur le comportement de l’aluminium dans les processus de formage et d’étirage. Nous avons déjà appliqué ces connaissances pour aider des fournisseurs de niveau 2 à créer les formes complexes nécessaires pour des applications automobiles.
Nous prévoyons de nous lancer dans des collaborations plus stratégiques avec des fournisseurs de niveau 1 et 2.
Ainsi, nous nous impliquerons dans les premières étapes du développement de nouveaux produits, en offrant de nouvelles solutions et en soutenant nos clients dans toutes les phases du projet. Les connaissances profondes d’Aludium dans l’aluminium, associées à ses capacités d’essai et d’analyse, en font le partenaire idéal pour ce type de projet.
Échantillon de composant de voiture en aluminium laminé à chaud.
Nous voulons offrir des solutions qui remplacent l’acier ou d’autres matériaux par des alternatives plus légères en aluminium. La réduction de poids est une nécessité dans ce secteur, pour répondre à des réglementations plus exigeantes et créer des options de mobilité plus durables et respectueuses de l’environnement.
Nous sommes certifiés en tant que fournisseur de matériaux en aluminium selon la norme de qualité ISO / TS16949, et nous utilisons des procédures de Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP).
Une fois que nous avons commencé à travailler avec le fabricant de composants, nous développons conjointement la documentation nécessaire telle que la définition du produit et du processus, les AMDEC correspondantes, un plan de validation pour atténuer ou éliminer les risques, et enfin, nous définissons les étapes nécessaires pour industrialiser le produit. Bien sûr, nous apportons également à nos clients toute l’assistance technique dont ils ont besoin pour la certification complète du composant.
N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.
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