Cindal I+D puede simular parámetros tales como reducciones de laminación o condiciones de recocido para conseguir el rendimiento deseado durante el procesamiento de nuestra clientela. Nuestro conocimiento de las características de diferentes aleaciones nos permite identificar rápidamente la aleación correcta y simular la ruta termomecánica para definir el proceso industrial dependiendo de las características mecánicas requeridas en el producto final.

Nuestro laboratorio está equipado para llevar a cabo el análisis completo de materiales de diferentes aleaciones de aluminio. Mediante la combinación de nuestro conocimiento de micro-estructuras con los últimos equipos de análisis, podemos ayudarte a identificar el mejor material y proceso para conseguir tu aplicación.

Nuestros equipos de materiales nos permiten completar diferentes tipos de ensayos:

– Análisis exhaustivo de aluminio primario

– Aseguramiento de la calidad analítica

– Análisis de metales pesados (Cumplimiento con las regulaciones FDA/CONEG)

– Contenido de hidrogeno en el aluminio

– Calibración de espectrómetros de emisión óptica y pruebas de rendimiento.

Las instalaciones metalúrgicas de Cindal I+D permiten a Aludium diseñar y monitorizar procesos de fabricación del aluminio. También nos permiten obtener una sólida comprensión de cómo se pueden optimizar las estructuras del aluminio.

La planta piloto de Cindal I+D nos permite simular procedimientos de laminación y diferentes tratamientos térmicos. Mediante estos recursos, podemos hacer una rápida evaluación de procesos innovadores.

Nuestro laboratorio metalográfico se centra en la superficie y en la caracterización micro-estructural. Utilizamos un rango completo de herramientas de investigación, incluyendo microscopios ópticos y estereoscópicos y microscopios electrónicos (SEM). Podemos realizar microanálisis de rayos X de dispersión de energía (EDX) para proporcionar información de la composición del material examinado.

Servicios.

Estos van desde pruebas destructivas hasta pruebas de embutición a ensayos no destructivos como sistemas ópticos para medir la deformación y la propagación de grietas. Nuestra gama completa de ensayos nos permite desarrollar análisis para el mercado altamente diversificado y aplicaciones donde se utilizan los productos de Aludium.

Los equipos especialistas de Cindal I+D de Aludium están preparados para evaluar, explicar e interpretar los resultados de nuestras investigaciones. Podemos acompañar nuestros informes de investigación con recomendaciones prácticas para soluciones nuevas y existentes.

Cindal I+D posee un conocimiento muy profundo en lubricantes y tribología (incluyendo aquellos que se utilizan en sistemas hidráulicos) para la colada continua, laminación en caliente, frío, brillo y foil.

Hemos trabajado durante años con las mejores empresas suministradoras de lubricantes del mundo. Nuestro equipo puede facilitarle soporte técnico y le ayudará a seleccionar y definir las mejores fórmulas para sus procesos.

Nuestros instrumentos de laboratorio y experiencia nos permiten realizar una amplia gama de pruebas con lubricantes. Además de las pruebas más comunes, somos capaces de llevar a cabo experimentos personalizados. Los resultados de nuestros ensayos le proporcionarán toda la información que necesite para diseñar y mejorar continuamente sus sistemas de lubricación.

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Somos especialistas en el análisis del cumplimiento del lubricante la regulación US Food and Drug Administration (FDA). También podemos simular y diseñar sistemas de recuperación y filtración de aceite.

Nuestras técnicas incluyen:

– Cromatografia de gases y espacio de cabeza (GC)
– Cromatografía líquida de alto rendimiento
– Infrarrojo de transformdas de Fourier (FTIR)
– Espectroscopia ultra-violeta
– Termo-gravimetria
– Calorimetria diferencial
– Plasma de inducción acoplado (ICP)
– Fluorescencia rayos X
– Todos nuestros servicios cumplen con las normas internacionales más exigentes (EN, ASTM,…) para cada experimento específico.

Cindal I+D es capaz de proporcionar cualquier tipo de prueba de corrosión y de evaluar el aluminio desnudo o procesado.

Esto da a nuestra clientela la confianza necesaria en cuanto al comportamiento del aluminio seleccionado frente a la corrosión para aquellas aplicaciones donde este requerimiento es clave.

Cindal I+D tiene una amplia experiencia en los siguientes tipos de evaluaciones de corrosión:

– Ensayo de corrosión intergranular (NALMT)
– Ensayo de corrosión por exfoliación (ASSET y EXCO)
– Ensayos en cámara de niebla salina (NSTT, AASST, CASST, SWAAT)
– Pruebas de envejecimiento (humedad, alta temperatura, inmersión Machu)
– Ensayo de Corrosión filiforme
– Ensayo de tenso-corrosión o Corrosión bajo tensión (anillas ó C-rings, probetas de carba uniaxial ó T-bars)
– Exposición a atmósfera marina real o artificial.
– Other forms of corrosion such as crevice, abrasion, galvanic pairs.
– Otras formas de corrosión tales como aireación diferencial, abrasión, pares galvánicos, …
– Nuestro apoyo puede incluir pre-evaluaciones de compatibilidades de diversas sustancias con el aluminio, preparación de muestras (como pintado), pruebas, estudios metalúrgicos y elaboraciones de informes finales (en Español, Inglés y Francés).

Todas nuestras evaluaciones de respuesta a la corrosión se llevan a cabo teniendo en cuenta las normas internacionales (ISO, EN, ASTM) para cada prueba específica de corrosión.